Icon Collap

Quy trình chế tạo thanh răng chất lượng

Trang chủ / Quy trình chế tạo thanh răng chất lượng
banh-rang-thanh-rang-thang
14 May
Bởi: Tùng Yên TNHH / Bình luận

Thanh răng là một bộ phận không thể nào thiếu trong một cỗ máy. Trong cơ khí việc chế tạo thanh răng đòi hỏi tới sự chính xác tới mức tuyệt đối. Để cho ra được sản phẩm chất lượng thì phải nhất mực tuân theo các bước làm trong quy trình chế tạo.

chế tạo thanh răng
Thanh răng cần được chế tạo theo quy trình nghiên ngặt

Quy trình chế tạo thanh răng chất lượng

Đặc tính của công nghệ chế tạo

Trong thực tế các thanh răng có modun m ≤ 30 mm và chiều dài khoảng vài mét được dùng rộng rãi nhất. Các mặt chuẩn định vị khi gia công là mặt phẳng đáy, hai mặt phẳng ở hai đầu răng song song với nhau và hai mặt đầu ngắn song song với nhau.

Quy trình chế tạo

Gia công thanh răng sơ bộ các bề mặt chuẩn được thực hiện trên các máy phay còn gia công tính các bề mặt đó được thực hiện trên các máy mài phẳng. Trong khi chế tạo thanh răng, các thanh răng không nhiệt luyện có độ chính xác cấp 8 – 9 được gia công theo trình tự sau đây:
• Gia công các mặt chuẩn dài
• Cắt răng
• Phay hai mặt đầu ngắn
• Khoan các lỗ bắt bulong và các lỗ đóng chốt
• Khoét các lỗ bắt bulong và các lỗ đóng chốt
• Làm sạch bavia sau khi khoét
• Vát mép răng
• Mài các mặt chuẩn dài
• Làm sạch bavic trên các răng
• Nắn thẳng thanh răng (nếu cần)

chế tạo thanh răngThanh răng cần được chế tạo theo quy trình nghiên ngặt

Chế tạo thanh răng thì các thanh răng cần được nhiệt luyện có quy trình công nghệ như sau:
• Gia công thô phô
• Sửa nguội phôi
• Nhiệt luyện (ủ)
• Gia công các mặt chuẩn để cho nguyên công mài tiếp theo
• Cắt răng
• Sửa nguội
• Thấm cacbon
• Gia công lỗ
• Sửa nguội
• Nhiệt luyện
• Mài thô các mặt chuẩn dài
• Mài thô răng
• Mài tỉnh các mặt chuẩn dài
• Mài tỉnh răng
Nguyên công cắt răng được thực hiện trên các máy xọc răng chuyên dùng hoặc các máy xọc răng có trang bị thêm cơ cấu phụ. Lượng dư để mài răng được chọn trong khoảng 0,2 ÷0,5 mm. Độ nhám mặt răng sau khi mài R₃ = 1,25 μm, lượng chạy dao khi mài 0,03 ÷ 0,04 mm/hành trình kép của thanh răng hoặc của đá mài.

Cắt răng của thanh răng

Để cắt răng của thanh răng người ta dùng các máy có bản gá phôi thực hiện chuyển động tịnh tiến. Một số loại máy cắt răng trong khi chế tạo thanh răng:

Nước sản xuất Model Kích thước lớn nhất của thanh răng gia công (mm) Loại dụng cụ
Chiều dài Modun Bề rộng
Nga 5412

5413

1500

2500

16

24

200

350

Dao phay đĩa
Nga KH – 28P 600 3 120 Dao xọc răng
Nga MIII – 245 600 8 300 Đá mài
Anh 10B/1 915 6.5 63.5 Dao xọc răng
Đức ZS/Z 1000 8 450 Đá mài

Dụng cụ để cắt răng của thanh răng thường là các dao xọc răng tiêu chuẩn hoặc các dao phay đĩa. Khi cắt thanh răng nghiêng, máy phải được trang bị thêm máng trượt xoắn vít. Đối với các dao phay đĩa người ta có thể chế tạo từng dao riêng biệt hoặc chế tạo các dao theo bộ.
Mọi chi tiết xin liên hệ:

Công ty TNHH Tùng Yên
Địa chỉ: Lô 8 – Cụm Công nghiệp Yên Nghĩa – Hà Đông – Hà Nội
Điện thoại: (+84) 4 3858 8391
Fax: (+84) 4 3557 6408
Email: cttungyen@gmail.com

THEO DÕI CHÚNG TÔI TRÊN FACEBOOK

Đừng quên đánh giá về chất lượng dịch vụ của Cơ Khí Tùng Yên
để chúng tôi có thể phục vụ bạn tốt hơn trong những đơn hàng kế tiếp.